Бережливое производство в порту Тамань: развитие службы ремонта автотранспорта сэкономило стивидору 35 млн руб.

Основной фокус внимания был сделан в направлении развития службы ремонтов, оптимизации маршрутов движения и повышении эффективности использования техники. Экономический эффект преобразований составил 35 млн рублей за 9 месяцев 2025 года.

ОТЭКО приобрела специальное оборудование и провела обучение сотрудников для ремонта мелких сколов на лобовых стёклах собственными силами, что снизило затраты и время на их замену, тем самым повысив доступность транспорта и безопасность перевозок. Специалисты департамента автотранспорта модернизировали помещение и смотровую яму для проведения технического обслуживания автобусов дальнего следования на базе предприятия, а также установили современное оборудование для быстрой проверки развал-схождения и регулировки углов установки колёс.

«Каждый день автобусами компании в порт Тамань из станиц и посёлков Темрюкского района, Анапы, Новороссийска на работу приезжает почти 4 тысячи сотрудников, а по терминалу курсируют десятки автомобилей разного класса. Безопасность в дороге не терпит компромиссов – мы к этому вопросу подходим со всей серьёзностью, а потому внедрение Производственной системы ОТЭКО в Департаменте автотранспорта и спецтехники прошло с упором на эффективность и безопасность перевозок», – комментирует Игорь Акмаев, директор департамента по повышению операционной эффективности ОТЭКО.

Предприятие развивает собственную Производственную систему ОТЭКО (ПСО) с 2022 года, включив в неё самые результативные практики Бережливого производства и непрерывного улучшения. Цели ПСО созвучны целям федерального проекта «Производительность труда» в составе нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» – повысить производительность за счет формирования эффективной работы в компании через вовлечение каждого в постоянное совершенствование производственных процессов.

Справка

ОТЭКО — оператор двух морских терминалов в порту Тамань, навалочного и наливного, крупнейший частный инвестор в портово-промышленную инфраструктуру Юга России. Налоговые отчисления ОТЭКО формируют более 60% ежегодного бюджета Таманского сельского поселения и 15% бюджета Темрюкского района. Компания является активным участником общественной жизни Таманского полуострова, крупнейшим работодателем и социальным инвестором, реализует целенаправленную программу по развитию социально-экономического потенциала Таманского полуострова.

Производственная система (ПС) – это концепция управления, построенная на принципах Бережливого производства и непрерывного совершенствования. Инструменты Производственной системы, или как ее еще называют, Бизнес-системы, позволяют повысить эффективность за счет непрерывного выявления и устранения потерь и лишних процессов, не создающих ценности для потребителя.

Основоположник философии Бережливого производства – японский инженер и предприниматель Тайити Оно, создатель Производственной системы Тойоты, Toyota production system (TPS). В России Производственные системы развивают крупнейшие компании различных отраслей экономики, такие как Росатом, Северсталь, Сибур и Сбербанк.

Инструменты Производственной системы ОТЭКО:

 «Есть идея!». Каждый сотрудник может внести предложение по операционным улучшениям или решению проблем и, в случае признания идеи актуальной, получить вознаграждение вплоть до 5% от достигнутого за год экономического эффекта. Этот инструмент начал применяться в компании еще до системного перехода к ПСО, но с её внедрением получил дополнительный импульс: с 29 сентября 2022 по 30 июня 2025 подано 3701 идей. Из них реализовано – 918, принято в работу – 165, находятся на доработке – 401, на рассмотрении – 415 идей.

Система «5С». Принцип организации рабочего пространства в «Пять шагов»: сортировка необходимых и исправных инструментов, системное соблюдение сортировки предметов, содержание в чистоте, стандартизация контроля технологии работы с помощью чек-листов и памяток, совершенствование достигнутых результатов и адаптация при изменениях условий труда. Этот инструмент широко востребован в мировой практике, он помогает развить культуру производства и всегда повышает качество работы и сокращает потерю рабочего времени. Внедрение 5С в некоторых подразделениях ОТЭКО по инициативе сотрудников началось до официального старта ПСО и уже принесло ощутимый результат. Например, всего за месяц несколько участков комплексно-ремонтной мастерской удалось довести до четвертого шага «Стандартизация».

Регулярные практики управления (РПУ). Это комплекс повседневных мероприятий и поведенческих моделей, который включает личный пример руководителя в вопросах безопасности, обратную связь с рабочими у стендов визуализации эффективности и на линейных обходах, планирование, делегирование, а также развитие и обучение подчиненных. Среди Регулярных практик управления можно выделить Контакт по безопасности (обсуждение событий, которые могут привести к происшествиям, и мер для снижения рисков. С такого обсуждения в ОТЭКО начинаются любые производственные совещания. Разбираются примеры потенциально небезопасного поведения в быту и на работе и небезопасных условий труда из предыдущего трудового опыта сотрудников, а также возможные риски на текущем рабочем месте. В ходе беседы выясняются коренные причины тех или иных рассмотренных происшествий и действия по предотвращению подобных ситуаций) и Линейный обход (в ходе личных встреч руководство получает оперативную обратную связь о том, какие улучшения необходимы для совершенствования промышленной безопасности и условий труда в целом, а также повышения эффективности работы в конкретных процессах).

План организационных улучшений (ПОУ). Это комплекс мероприятий по совершенствованию управления, организации труда и производства.